Moderne engineering- en mijnbouwactiviteiten zijn sterk afhankelijk van boorapparatuur en -apparatuur. Van het breken van rotsen tot het delven van mineralen, ze laten de boor draaien die wordt aangedreven door perslucht om moeilijke klussen te klaren. Dit artikel presenteert het werkconcept vanboorapparatuur en gereedschappenworden typische problemen en bijbehorende technieken voor het oplossen van problemen in detail beschreven, en enkele ideeën gegeven voor het gebruik ervan op vele terreinen.
Mechanisme van werktuigen en boorapparatuur
Gedreven om de boor te laten draaien, draaien boorapparatuur en apparatuur onder druk. Perslucht beweegt door de boorkolom en wordt met behulp van een zuigermechanisme de hamer in gestuurd. Met een grote slagkracht draait de zuiger op en neer en drijft de boor door het materiaal. Perslucht levert niet alleen elektriciteit voor de apparatuur, maar reinigt ook efficiënt het boorafval in het boorgat om een naadloze booroperatie te garanderen.
Typische problemen en richtlijnen voor probleemoplossing
Na langdurig gebruik kunnen gereedschappen en boorapparatuur prestatieproblemen vertonen. Dit zijn enkele typische fouten en technieken voor het oplossen van problemen met de DHD380/COP84 DTH-hamer:
1. Kan de hamer niet starten of heeft geen slagkracht.
Kijk eerst of de hydrauliek- of gasvoorziening voldoende is. Bij onvoldoende toevoer zal de hamer ofwel geen slagkracht hebben, ofwel niet starten. Verder is van cruciaal belang of de hydraulische of gasleiding verstopt is of dat er lekkages zijn. Mocht er een probleem worden ontdekt, repareer of reinig dan onmiddellijk de pijpleiding. De prestaties van de hamer zullen ook afhangen van de slijtage van de zuiger en afdichtingen; deze componenten moeten dus indien nodig worden gewijzigd.
2. Onstabiele hamerslagkracht
Een instabiele hamerslagkracht in het hydraulisch systeem of de luchttoevoer zal het gevolg zijn van drukveranderingen daar. Een constante bewaking van de systeemdruk is dus van groot belang. Bovendien zal slijtage of beschadiging van de boor een ongelijke slagkracht veroorzaken; daarom moet de versleten boor routinematig worden onderzocht en op tijd worden vervangen. Mocht het probleem zich blijven voordoen, dan moet men onderzoeken of de interne componenten van de hamer kapot zijn en passende reparaties uitvoeren.
3. Opvallende hamergeluiden of trillingen
Meestal verbonden met schade of onbalans van de boor zijn abnormaal geluid en trillingen. Door de toestand van de boor op dit punt te onderzoeken, kunt u verifiëren of er sprake is van schade of onbalans. Tegelijkertijd moet de verbinding tussen de boorkolom en andere apparatuur, de hamer, sterk zijn. Naast dat ze lawaai veroorzaken, kunnen losse verbindingen de apparatuur beschadigen.
4. De hamertemperatuur is hoger dan ideaal.
In een omgeving met hoge temperaturen is de kans groter dat de hamer oververhit raakt. Om dit te voorkomen wordt geadviseerd om koelacties uit te voeren, waaronder het verlagen van de temperatuur met behulp van een koelvloeistofcirculatiesysteem. Verder is de normale werking van het smeersysteem essentieel voor het behoud van de temperatuur van de apparatuur. Onvoldoende smering zal ervoor zorgen dat de wrijving toeneemt, waardoor de temperaturen stijgen.
5. Blokkering van hamers
Mochten steenslag of ander afval de ingewanden van de hamer verstoppen, dan is het raadzaam om de werkzaamheden onmiddellijk te stoppen en de gevaren weg te nemen om schade aan de apparatuur te voorkomen. Bij het oplossen van uitdagingen moet men nauwgezet zijn om de veiligheid te garanderen.
Toepassing van boorapparatuur en gereedschappen
Veel disciplines worden op grote schaal gebruikt voor boorgereedschap en -apparatuur:
het boren van explosiegaten en de exploratie van mineralen met boorapparatuur helpt de werkefficiëntie in de mijnbouw te vergroten.
Bij bouwprojecten worden ze vaak ingezet bij grondversterkings- en graafprojecten voor een veilige fundering, maar ook bij funderingsboringen.
Onder verschillende geologische omstandigheden kunnen boormachines waterputten graven om te voorzien in vitale watervoorzieningen voor plaatsen waar watertekorten bestaan.
DTH-hamers worden veelvuldig gebruikt bij olie- en gasexploratie- en booractiviteiten om te helpen bij het bepalen van de hulpbronnenreserves.
De moderne industrie kan hier uitstekend gebruik van makenboorgereedschapen uitrusting. De operationele efficiëntie en levensduur van de apparatuur kunnen worden verhoogd door de werkingsconcepten en probleemoplossingstechnieken voor typische problemen onder de knie te krijgen. Om de veiligheid en efficiëntie te garanderen, moeten professionals het onderhoud en de reparaties van de apparatuur uitvoeren volgens de bedieningshandleiding van de fabrikant. Boorgereedschappen en -apparatuur zullen van cruciaal belang blijven in sectoren als de mijnbouw, de bouw en de olie- en gassector, afhankelijk van frequent onderhoud en probleemoplossing.
