Wat is DTH-boren en tophamerboren?
DTH-boren, wat staat voor Down-the-Hole-boren, is een boortechniek die in verschillende industrieën wordt gebruikt, waaronder de mijnbouw, de bouw en de olie- en gasexploratie. Bij deze methode wordt een hamer aan de onderkant van een boorkolom bevestigd, en de hamer is uitgerust met boren die steen kunnen verpletteren. Het boorproces wordt aan de oppervlakte gestart en de boorkolom met hamer en beitel wordt in de grond geslagen.
Bovenhamerboren, ook bekend als percussief boren of down-the-hole (DTH) boren, is een boortechniek die vaak wordt gebruikt in mijnbouw-, steengroeven-, bouw- en civieltechnische toepassingen. Het gaat om een hamerachtig mechanisme dat zich aan de bovenkant van de boorkolom bevindt en herhaalde stoten op de boor levert, waardoor efficiënt boren door verschillende rotsformaties mogelijk wordt.
Bij bovenhamerboren wordt een boorinstallatie gebruikt om de boorkolom verticaal of onder een hoek ten opzichte van het beoogde boorgebied te positioneren. De boorkolom bestaat doorgaans uit verschillende componenten, waaronder de boor, boorstangen en een tophamermechanisme. De boor is aan het onderste uiteinde van de boorkolom bevestigd en is verantwoordelijk voor het daadwerkelijk binnendringen van steen.
Een:
Hoewel DTH Drilling en Top Hammer Drilling op dezelfde manier werken, verschillen hun impactkrachten:
DTH De slagkracht van de boor werkt op de hamerkop---beitel;
De slagkracht van Top Hammer Drilling werkt op de staart van de schacht;
Om overkill te voorkomen, is het alleen nodig om rekening te houden met de technische aspecten van het werk en tegelijkertijd de eerlijkheid en efficiëntie ervan te beoordelen;
Twee:
De Tophamerboring heeft doorgaans een gatdiepte van maximaal 20 meter en een gatdiameter van maximaal 127 millimeter. De efficiëntie van Top Hammer Drilling is redelijk goed als de gatdiepte ongeveer 15 meter bedraagt.
De gatdiameter van de boorgatboorinrichting bedraagt minimaal 105 mm. De gatdiameter is groter, de gatdiepte varieert van 10 tot 45 meter en de down-the-hole hamer is zeer effectief in vergelijking met de Top Hammer Drilling.
Over het algemeen zal de DTH-boorinstallatie een rechter gat produceren. Als de boorinstallatie een computerinstrumentdisplay heeft, hoeft de machinist van de boorinstallatie uiteraard geen enkele expertise te hebben, en kan computerbesturing de verticale ligging van het gat nauwkeuriger beheren.
Drie:
Uitgestrekte mijnen maken doorgaans gebruik van geïntegreerde hydraulische booreilanden met een grote omvang. De luchtcompressor en boormachine zijn gescheiden door een opening van 115 mm en worden vaak gebruikt in aarde- en steentoepassingen. Het prijsvoordeel van het gesplitste type is dat het redelijk geprijsd is. Ten tweede zorgen veel grondverzetwerkzaamheden er niet voor dat de heuvels helemaal bergop bewegen. De grote geïntegreerde boorinstallatie kan er niet doorheen als er geen machine is om de weg te repareren. De split-rig is vrij draagbaar en praktisch.
Steenboren worden vaak gebruikt bovenop boorhamers, waarbij doorgaans compressoren met gemiddelde en lage winddruk worden gebruikt. Meer geschikt voor het werken met gesteenten met een hardheid onder de 200 MPa.
Een hogedrukluchtcompressor waaraan een boor in het gat is bevestigd, is de boor in het gat. De meer geschikte hardrock is boven 200 MPa.
Beide zijn geschikt voor diverse mijnactiviteiten. Als u echter de verkeerde kiest, kost dit u geld. Naast het verspillen van brandstof zal de lage operationele efficiëntie van een boorinstallatie in het boorgat resulteren in aanzienlijke boorslijtage als deze wordt gebruikt in een mijn met een druk van minder dan 200 MPa. Omdat de rotstextuur te zacht is, "springt" de boor in het gat tijdens de hele operatie terwijl de zuiger van de ondergrondse onderwaterboot beweegt. Dit heeft een aanzienlijke impact op de effectiviteit van zowel het boren als het slakken. Er wordt ook het door de luchtcompressor gegenereerde gas verspild, waardoor energie verloren gaat.
Daarom is de juiste keuze van de "gebruikte gereedschappen" de sleutel tot het verbeteren van de productie-efficiëntie. Beide rigs hebben hun eigen voordelen. Kijk maar eens hoe je kiest. Bekijk welke arbeidsomstandigheden u hanteert. Om een grotere economische efficiëntie en minimale bedrijfskosten te bereiken.
Daarom vereist het verhogen van de productie-efficiëntie het maken van de juiste ‘gebruikte tools’-keuzes. Elke rig heeft zijn eigen voordelen. Denk maar eens na over de beslissingen die je neemt. Controleer het type werkomgeving dat u heeft. voor meer economische efficiëntie en lage bedrijfskosten.
Leanoms is de toonaangevende wereldwijde productiviteitspartner voor steenboorgereedschappen, die professionele R&D-, productie-, markt- en servicesystemen integreert. Heeft meer dan 20 jaar ervaring in het bedienen van mijnbouw-, steengroeve-, geothermische, waterputten en andere boorindustrieën uit meer dan 90 landen. En help hen met succes de productiviteit te verhogen en de boorkosten te verlagen.
Leanoms Rock Drilling Tools omvat voornamelijk DTH Hammer & Bit, Drill Pipe & HDD Drilling Tools, Top Hammer Rock Drilling Tools, Rotary Bit & Rotary Pipe en Sub, Core Drilling Tools & Drilling Rig Spare Parts. Onze fabriek heeft de API- en ISO 9 0 0 1-, ISO 1 4 0 0 1- en ISO 4 5 0 0 1-certificering behaald. Wij hebben er alle vertrouwen in dat wij u toonaangevende rotsboorgereedschappen kunnen leveren.
Wij besteden veel aandacht aan de kwaliteit van elk product. Onze fabriek heeft een oppervlakte van 45,000 vierkante meter. We hebben in totaal 819 medewerkers, waaronder 746 geschoolde vakmensen, 30 kwaliteitscontrole-inspecteurs en 20 R&D-ingenieurs met meer dan 10 jaar ervaring. En onze fabriek omvat 468 geavanceerde apparatuur en 11 productieprocessen. Alle eindproducten worden geïnspecteerd. Wij hebben het vermogen en de ervaring om u een volledige oplossing te bieden waarmee u de boorkosten kunt verlagen en een grotere productiviteit kunt creëren.
