Product Introductie LEANOMS
Hamerboorstangen, ook wel boorpijpen of boorstangen genoemd, zijn essentiële componenten die worden gebruikt in down-the-hole (DTH) hamerboorsystemen. Deze staven spelen een cruciale rol bij het overbrengen van de impactenergie die door de DTH-hamer wordt gegenereerd naar de boor, waardoor efficiënt boren door verschillende rotsformaties mogelijk wordt.
productproces LEANOMS
Het productieproces van Hammer Drilling Rod omvat verschillende belangrijke technologische processen om de kwaliteit en prestaties van de boorpijpen te garanderen. Hier zijn de belangrijkste stappen en processen die doorgaans betrokken zijn bij de productie van DTH-boorpijpen:
Materiaalkeuze: Het proces begint met de selectie van hoogwaardig gelegeerd staal als grondstof voor de hamerboorstang. Het staal moet de nodige sterkte, taaiheid en weerstand tegen slijtage en corrosie hebben.
Snijden en vormen: Het geselecteerde staal wordt in specifieke lengtes gesneden op basis van de vereiste afmetingen van de boorpijp. Deze stalen buizen worden vervolgens verwarmd en in de gewenste vorm gevormd door middel van processen zoals warmwalsen of extrusie.
Warmtebehandeling: De gevormde boorpijpplano's ondergaan een warmtebehandelingsproces om de gewenste hardheid, taaiheid en uniformiteit van materiaaleigenschappen te bereiken. Warmtebehandeling houdt in dat het staal tot een specifieke temperatuur wordt verwarmd en vervolgens met gecontroleerde snelheden wordt afgekoeld.
Draadsnijden: Beide uiteinden van de boorpijpen zijn machinaal bewerkt om schroefdraadverbindingen te creëren. Het type en de maat van de schroefdraad worden zorgvuldig gesneden zodat ze passen bij de DTH-hamer en -boor die met de boorpijpen worden gebruikt. Draadsnijden is een cruciale stap om een juiste montage en demontage van de boorkolom te garanderen.
Oppervlaktebehandeling: Het buitenoppervlak van de hamerboorstang kan oppervlaktebehandelingen ondergaan om de corrosieweerstand te verbeteren en de slijtage-eigenschappen te verbeteren. Dit kunnen processen omvatten zoals kogelstralen, fosfateren of coaten met corrosiewerende materialen.
Kwaliteitscontrole: Gedurende het hele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd. Niet-destructieve testtechnieken zoals ultrasoon testen of magnetische deeltjesinspectie worden gebruikt om defecten of inconsistenties in de boorpijpen op te sporen. Defecte leidingen worden geïdentificeerd en afgewezen.
Draadbeschermers: Er kunnen draadbeschermers worden toegevoegd aan de schroefdraaduiteinden van de boorpijpen om de schroefdraad te beschermen tijdens transport en handling.
Montage: Als de hamerboorstangen in meerdere delen worden vervaardigd, worden ze met behulp van geschikte koppelingen of subadapters gemonteerd en aan elkaar gekoppeld om de gewenste boordiepte te bereiken.
Productparameters LEANOMS
Hier zijn verschillende belangrijke parameters van Hammer Drilling Rod, samen met enkele veel voorkomende gegevensbereiken:
Diameter: DTH-boorpijpen zijn verkrijgbaar in verschillende diameters, doorgaans variërend van 3 inch (76 mm) tot 6 inch (152 mm) of meer, afhankelijk van de boortoepassing.
Lengte:De lengte van de hamerboorstang varieert om verschillende boordieptes aan te kunnen. Gangbare lengtes variëren van 1,5 meter (4,9 voet) tot 6 meter (20 voet) of langer.
Materiële sterkte:Hamerboorstaven zijn meestal gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal. De treksterkte varieert doorgaans van 90,000 pond per vierkante inch (620 megapascal) tot 180,000 pond per vierkante inch (1.240 megapascal).
Draadtype:Het schroefdraadtype op DTH-boorbuizen moet overeenkomen met de schroefdraad op andere boorcomponenten, zoals de DTH-hamer en boor. Veel voorkomende threadtypen zijn API, BECO, Remet en meer.
Draag bescherming:De verbindingen van Hammer Drilling Rod zijn vaak voorzien van slijtagebescherming, zoals gehard staal of hardmetalen inzetstukken, om slijtage te verminderen en de levensduur te verlengen.
Gewicht:Het gewicht van hamerboorstaven is afhankelijk van hun lengte en diameter. Een DTH-boorpijp met een diameter van 3-inch en een lengte van één meter kan bijvoorbeeld ongeveer 15 tot 20 kilogram wegen.
Binnen diameter:De binnendiameter van Hammer Drilling Rod bepaalt de vloeistofstroomsnelheid door de pijpen. Gangbare binnendiameters variëren van 1,5 inch (38 mm) tot 4 inch (102 mm).
Productienormen:DTH-boorbuizen moeten voldoen aan specifieke productienormen en specificaties, zoals API-normen, om kwaliteit en prestaties te garanderen.
Corrosieweerstand:DTH-boorpijpen vereisen vaak een bepaald niveau van corrosieweerstand, vooral bij gebruik in zure of corrosieve omgevingen.
Koppelcapaciteit:DTH-boorbuizen moeten bestand zijn tegen het koppel dat wordt uitgeoefend door de roterende boorinstallatie. Het koppelvermogen is afhankelijk van de diameter en sterkte van de buis.
